创新的目的是要实现肉类食品安全

走进任意一家嘉吉肉类加工工厂，您都会感受到他们非常重视开发安全、高质量、可持续发展产品，以滋养世人。该公司工作勤勉，对各类食品都有涉猎，以开发并实施食品安全创新，这是一个非常专业的领域，旨在合理生产、处理、准备和储存食品，将食品传染疾病对人类健康的威胁降至最低。

1993 年，碎牛肉领域爆发大肠杆菌 O157:H7，将食品安全推到了风口浪尖上，人们希望提高食品安全，避免食品传播疾病造成的潜在灾难性后果。尽管嘉吉并未提供感染大肠杆菌 O157:H7 的碎牛肉，但经此事件，我们也提高了对此问题的关注。过去 15 年里，嘉吉在食品安全方面投资 10 亿多美元，其中包括开发新技术，增强食品安全协议并改善和扩展培训，所有这些都是为了避免随机和自然爆发的细菌危机，包括大肠杆菌和沙门氏菌。现在，嘉吉在北美地区投入 700 多名专职员工，以确保嘉吉牛肉、猪肉和家禽肉加工工厂生产的肉类安全。

功夫不负有心人，公司在食品安全方面的投入诞生了大量业内领先的创新。1993 年大肠杆菌事件后，公司与参与开发了蒸汽消毒技术，该流程将牛胴体暴露在高温蒸汽中，可以成功杀灭 99.9% 的表皮细菌。该技术于两年后受到美国农业部 (USDA) 的认可，使嘉吉跻身首批使用该突破性系统的公司。现在，在所有的嘉吉牛肉收集工厂，使用蒸汽或热水对胴体消毒已成为标准流程。

该公司坚持不懈，努力探索防止食品传播疾病的方法。21 世纪早期，嘉吉建立了隐藏式胴体清洗系统，从而进一步降低大肠杆菌的发病率。该方法由嘉吉参与开发，使用旋转毛刷和温和的抗菌溶液擦洗牛皮，与洗车方法相似。

最近，嘉吉重点关注火鸡和牛肉的食品安全，避免感染沙门氏菌。2011 年，该公司的火鸡绞肉由于可能感染海得尔堡沙门氏菌而被召回，有鉴于此，嘉吉组织食品安全专家团队开发了阈值测试方法，检测沙门氏菌，替代了耗时且成本较高的方法。该流程涉及从每批生产的产品中取样，然后对样本进行测试，以确定沙门氏菌的含量。嘉吉的方法可以降低因生火鸡和牛肉产品感染沙门氏菌而引发公共健康风险爆发的概率，同时还可以降低生产成本，简化感染沙门氏菌的生火鸡和牛肉产品的隔离工作。

阈值测试方法强调沙门氏菌的含量，而不仅仅检测是否存在沙门氏菌。如果每克绞肉中检测到多个沙门氏菌细胞，则只需通过烹饪即可以杀灭所有细菌。如果每克产品中沙门氏菌细胞数量少于一个，则该产品通过测试并会在 8-12 小时内获准出售，这样有助于嘉吉有效地为客户提供可靠的初级产品，尽量避免影响供应链的运作。

作为食品安全方面的领袖和大量业内标准实践的先驱，嘉吉并没有将食品安全作为竞争优势，而是与业内企业分享食品知识及其自行开发的最佳实践。通过与监管机构、贸易协会、生产商组织、客户、同行企业及其他力量合作，嘉吉可以更好地兑现每时每刻都提供安全食品的承诺。

嘉吉食品安全、质量和监管团队不断寻求创新方法，从而更好地保证嘉吉肉类产品的安全性。高温消毒和阈值测试方法只是众多创新方法中的两个。