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Neue, kostensparende Zutaten für ein vertrautes Lieblingsprodukt

Um die Produktion zu straffen, Kosten zu senken und trotzdem den großartigen Geschmack seiner beliebten Produkte zu bewahren, wendet sich ein Kunde an Cargill.

January 01, 2015

Im Jahr 2010 sah sich einer von Cargills langjährigen Kunden im Lebensmittelbereich sein Portfolio aus mehr als 40 bekannten Haushaltsmarken etwas genauer an. Ziel war es, Möglichkeiten zur Optimierung der Produktionsabläufe zu finden. Für diesen Kunden bedeutete Erfolg eine Steigerung der Produktionseffizienz. Das heißt, man wollte die Kosten senken und gleichzeitig höhere Erträge erzielen. Dabei sollte der bei den Verbrauchern so beliebte charakteristische Geschmack der Produkte beibehalten werden.

Große Erfolgschancen sah das Unternehmen in seiner Marke für gefrorene Hühnerprodukte, die Familien überall in den USA kennen und schätzen. Die große Beliebtheit der Marke stellte eine einzigartige Herausforderung dar: Die Produktion sollte optimiert werden, ohne die Eigenschaften zu verändern, die den Verbrauchern am wichtigsten sind: Geschmack, Textur und Farbe. Die Produkte sind bekannt für ihre knusprige Panade und das zarte, saftige Fleisch – genau diese Kerneigenschaften wollte der Kunde beibehalten, weshalb man sich an Cargill als Experten für Lebensmittelinnovationen wandte.

Vier Monate lang arbeitete ein Team aus dem Bereich Forschung und Entwicklung bei Cargill mit dem Kunden zusammen, um ein neues Rezept zu entwickeln. Cargill stellte fest, dass der Ertrag mithilfe eines Lebensmittelstabilisators auf natürliche Weise gesteigert werden konnte, ohne das Endprodukt zu beeinträchtigen. Das Team testete die veränderte Formel mit verschiedenen Gruppen von Geschmackstestern und verfeinerte das Rezept basierend auf dem Feedback der Verbraucher. Nach vier Iterationen entwickelte das Team eine Formel, die die Anforderungen des Kunden übertraf, die Erwartungen der Verbraucher erfüllte und schnell auf Zustimmung stieß.

Die veränderte Mischung natürlicher, stärkebasierter Zutaten schmeckte nicht nur gut, sondern ermöglichte die Beibehaltung der Struktur des Lebensmittels beim Tiefkühlen und beim Transport. Die nach dem neuen Rezept hergestellten Hühnerprodukte kamen im Frühjahr 2010 in die Läden und verringerten die Produktionskosten des Kunden um 0,10 Dollar pro Pfund. Dadurch konnten allein im ersten Jahr mehr als 5 Millionen Dollar eingespart werden. Und das Beste: Der charakteristische Geschmack, die Textur und das Aroma, die die Verbraucher erwarten und lieben, konnten beibehalten werden.